Đề tài Công nghệ sản xuất gạch ceramic

ð TÀI : phanquangthoai@yahoo.com- upload PHẦN II NGUYÊN LIÊU SẢN XUẤT
Hiên nay cơng ty sử dụng chủ yếu là nguyên liệu trong nước, nguyên liệu nhập về đều được kiểm tra (độ ẩm, thành phần hố..)Trước khi nhập kho.
ðối với phụ gia và nguyên liệu chế tạo Men, Màu đa số nhập từ nước ngồi
Các nguyên liệu và phụ gia:
- ðất sét nhập từ Bình Dương, Lâm ðồng
- Cao lanh nhập từ Bình Thuận
- Tràng thạch từ Bà Rịa
- ðá vơi
- Talc
- Bentonite
- Feldpath
- STPP (Sodium trypoly phosphat) từ Trung Quốc
- CMC (Cacbon metyl cellulose) từ Trung Quốc
- frit trong từ Huế
- Frit đục từ Huế
- Zircon silicat từ Trung Quốc
- Chất tăng cứng (Cancinium lingo) từ Trung Quốc phanquangthoai@yahoo.com- upload III. KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU 1. ðộ ẩm 1.1. ðối với nguyên liệu nhập kho  Tất cả nguyên liệu trước khi nhập kho phải kiểm tra độ ẩm, khi sử dụng cũng cần kiểm tra lại %1001 ⋅−= X XXW W: độ ẩm (%) X: khối lượng trước khi sấy (g) X1: khơí lượng sau khí sấy (g) phanquangthoai@yahoo.com- upload 1.2. ðộ ẩm của hồ
Lấy M (g) hồ sấy đến khối lượng khơng đổi M(g)
ðộ ẩm của hồ theo quy đinh: 35% 100% 1 ⋅−= M MMW W: độ ẩm (%) M: khối lượng trước khi sấy (g) M1: khối lượng sau khi sấy (g) phanquangthoai@yahoo.com- upload 1.3. ðối với nguyên liệu sau sấy phun:  Nguyên liệu sau sấy phun, là thành phẩm của khâu nghiền và sấy phun. Nĩ cĩ dạng bột và phải đạt độ ẩm theo quy định: 5.2-5.8%.  Cách làm: lấy 50g bột rải đều trên đĩa sấy, sấy đến khối lượng khơng đổi (Mo) %100 50 50(%) 0 ⋅−= MW W: độ ẩm ( % ) Mo: khối l ượng cịn l ại sau khi sấy (g) phanquangthoai@yahoo.com- upload 2. ðộ bền mộc  Thường kiểm tra độ bền mộc sau sấy, theo yêu cầu kỹ thuật thì độ bền mộc sau sấy phải đạt độ bền 10 kg/cm  ðộ bền )/( .2 .3 2 2 cmKgBD PL = Trong đĩ L: khoảng cách cánh Tay địn (cm) P: lực bẻ của máy biểu hiện trên đồng hồ D: độ dày của viên gạch (cm) B: chiều rộng mẫu (cm) 3. ðộ hút nước
Cân mẫu đã nung X1(g) Cho mẫu vào máy đo độ hút nước
Sau đĩ lấy mẫu thấm nước trên bề mặt bằng khăn
Cân mẫu đã lau X (g)
ðộ hút nước %100 1 1 ⋅ − = X XX Theo yêu cầu kỹ thuật độ hút nước của gạch là: 8-11% 4. ðộ co
ðo kích thước mẫu đã sấy L1 (cm)
Nung mẫu trong lị sản xuất
ðo kích thước mẫu sau khi nung L2 (cm)
ðộ co rút:
ðộ co %100 1 21 ⋅ − = L LL phanquangthoai@yahoo.com- upload 5. Mất khi nung • Cân mẫu đã sấy W1 (g) • ðem nung trong lị • Cân mẫu sau khi nung W2 (g) • MKN %100 1 21 ⋅ − = W WW W1: khối lượng của gạch trước khi nung W2: khối lượng của gạch (g) sau khi nung phanquangthoai@yahoo.com- upload 6. ðo cỡ hạt sau khi sấy phun.  Lấy 100g bột sau sấy phun, sấy đến khối lượng khơng đổi (M). Cho (M) vào sang 5 tầng tiêu chuẩn , rồi cân lần lượt hạt đọng lại ở mỗi sàng theo theo thứ tự  Tổng số gam cả 5 tầng là M, lấy số gam của từng tầng chia cho M và nhân với 100 ta được % hạt sàng  Tiêu chuẩn cỡ hạt qua mỗi sàng  Trên sàng # 30 < 12%  # 40 = 25-33%  # 60 = 40-50%  # 80 = 8-14%  # 120 < 10%  Dưới sàng # 12 < 4% PHẦN III QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT I . SƠ ðỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TỔNG QUÁT Nguyên liệu Cân định lượng Nghiền bi Bể chứa Khử từ Sấy Ép tạo hình Ủ Sấy phun Bể chứa Phân loại Nung In bơng Tráng men Sản phẩm II. THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
ðơn phối do phịng thí nghiệm đưa ra bộ phận nguyên liệu đưa nguyên liệu đến cân định lượng, rồi cho phối liệu vào máy nghiền bi.
Khi nạp đủ phụ gia, nước và lượng bi vào cối nghiền và tiến hành nghiền .khi bùn trong cối đạt các chỉ tiêu, thì xả bùn xuống hầm chứa cĩ cánh khuấy,bùn được khuấy liên tục để chống lắng và tăng tính đồng nhất.bùn từ hầm chứa được bơm qua bộ khử từ và sàng rung rồi được chứa trong một cái hầm khác.
Từ hầm này bùn được bơm lên máy sấy phun bằng bơm piston.
Trong máy sấy phun bùn được phun vào dưới dạng sương, hơi nĩng đi từ trên xuống trao đổi nhiệt với bùn làm bốc hơi ẩm nhanh chống tạo thành hạt rơi xuơng. Bột được đưa lên cylon chứa nhờ hệ thống băng tải. phanquangthoai@yahoo.com- upload  Bột ủ trong cylon một ngày.sau đĩ bột được đưa đến máy ép nhờ hệ thống băng tải.  Tại máy ép bột được tạo hình. Gạch từ máy ép được đưa đến máy sấy. Sau đĩ Gạch được chuyển ra dây chuyền tráng men và in bơng.  Trên dây chuyền cĩ bàn chải quét bụi, quạt thổi bụi, béc phun nước. sau khi phun với một lượng thích hợp gạch được đưa đến bộ phận tráng men, rồi qua bộ phận xoay gạch.gạch được xoay 90,sau đĩ gạch được đưa đến bộ phận cạo men dính ở mép gạch , gạch được chuyển đến các máy in, viên gạch được tiếp xúc với lưới in và lớp màu được thấm qua các lổ lưới và bám lên bề mặt viên gạch.  Trước khi vào lị nung gạch được quét một lớp mỏng MgO hay cịn gọi là men lĩt chân. Lớp men này cĩ tác dụng chống dính. Khi vào lị nung gạch được gia nhiệt từ thấp đến cao.  Gạch sau khi ra khỏi lị nung sẽ được phân loại rồi đĩng bao xếp kiện cho vào kho chứa III. MƠ TẢ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 1. Cơng đoạn nạp và nghiền 1.1. Sơ đồ cơng nghệ Nguyên liệu Cân Băng tải Nghiền sàng Xã hầm Khử từ sàng Xã hầm 1.2. Thuyết minh sơ đồ
Nguyên liệu khi kiểm tra về độ ẩm, thành phần đạt yêu câu được đưa vào bàn cân với thành phần và khối lượng theo đơn phối.Sau đĩ được hệ thống băng tải đưa vào cối nghiền.
Trong cối nghiền chứa sẵn lượng bi khoảng 45÷55% đồng thời người ta nạp các phụ gia và nước. Sau đĩ cho vận hành cối nghiền và tiến hành nghiền trong thời gian10÷12h.Tiếp đĩ kiểm tra các thơng số tỷ trọng, độ nhớt sĩt sàng. Hồ đạt yêu cầu tiến hành xả hầm, cịn nếu chưa đạt sẽ tiếp tục nghiền đến đạt yêu cầu.
Khi xả hầm hồ được qua sàng 10 mesh để loại các tạp chất cĩ kích thước lớn. Sau đĩ hồ được ủ dưới hầm chứa cĩ hệ thống khuấy liên tục để tránh hiện tượng sa lắng.
Ta tiến hành ủ trong thời gian 24h. Sau đĩ hồ được bơm lên máng khử từ để loại bỏ các tạp chất chứa sắt. tiếp tục hồ được qua sàng 60 mesh để loại bỏ các tạp chất cĩ kích thước lớn ảnh hưởng đến quá trình sấy phun. Cuối cùng hồ được đưa vào hâm, trong hầm cĩ hệ thống cách khuấy liên tục để ổn định độ nhớt, tỷ trọng. 2. Cơng đoạn sấy phunHồ 2.1. Sơ đồ cơng nghệ Hồ Bơm Bồn chứa Lọc sàng Sấy Bơm Băng tải Ủ Bột ép
2.2. Thuyết minh sơ đồ
Hồ từ hầm chứa sau khi kiểm tra đã đạt yêu cầu sẽ được bơm lên bồn chứa, ở đây hồ được ổn định về tỷ trọng, độ nhớt cũng như lưu lượng.
Sau đĩ nhờ hệ thống bơm piston hồ sẽ được phun vào bên trong tháp sấy phun. Hồ được phun vào dưới dạng sương.
Dưới tác dụng của các tác nhân sấy nước sẽ bay hơi, bột sẽ lăn xuống theo đường phễu tháp ra cửa tháo bột. Bột được băng tải đưa vào các cyclone ủ trong thời gian 24h để ổn định độ ẩm làm nguyên liệu cho quá trình ép 3. Tạo hình và sấy 3.1. Sơ đồ cơng nghệ Bột ép Băng tải Phểu phân phối Ép Băng chuyền Sấy Gạch sau sấy 3.2. Thuyết minh sơ đồ
Bột từ các cyclon chứa khi kiểm tra đã đạt yêu cầu về độ ẩm và sự phân bố kích thước hạt sẽ đươc hệ thống băng tải chuyển lên phễu phân phối của máy ép.
Từ phễu phân phối, bột sẽ được phân phối đều vào khuơn ép. Dưới tác dụng của lực ép 210÷260 bar, bột được ép chặt thành viên. Sau đĩ phơi được gạt đẩy ra và nhờ bộ phận lật gạch chuyển đến hệ thống ruller đưa đến lị sấy, phơi sau khi ép sẽ được kiểm tra độ bền uốn,
bề dày nếu đạt yêu cầu phơi mới được đưa vào lị sấy với thời gian sấy khoảng 15÷20 phút dưới tác dụng của khí nĩng.
Khi ra khỏi lị sấy phơi cĩ nhiệt độ 80÷100Co
Ở đây phơi cũng kiểm tra các thơng số độ bền uốn, độ ẩm của xương 4. Cơng đoạn tráng men 4.1. Quy trình chuẩn bị men Nguyên liệu Cân định lượng Nghiền Khử từ Sàng rung Bồn chứa Xữ lý Sàng rung men 4.2. Thuyết minh quy trình
Nguyên liệu và phụ gia sau khi được cân định lượng được nạp vào máy nghiền.
Hoạt động của máy nghiền men tương tự như máy nghiền phối liệu xương. Khi may nghiền quay các viên bi va đập, ma sát lẩn nhau, với thành máy làm nguyên liệu được nghiền mịn và tạo thành dạng huyền phù.
Thời gian nghiền từ 10-12h. trong quá trình nghiền phải thường kiểm tra các thơng số như độ nhớt, tỷ trọng, sĩt sàng.
Khi đạt men được tháo ra ngồi và men được dẫn qua bộ phận khử từ để loại các hợp chứa sắt, qua sàng rung để loại các hạt thơ sau đĩ đươc bơm lên bồn chứa cĩ cánh khuấy để chống lắng. 5. Cơng đoạn tráng men
Các bộ phận trong dây chuyền tráng men:
Bộ phận chuyển hướng gạch
Chổi quay để làm sạch bề mặt gạch
Quạt thổi bụi
Bộ phận phân cách gạch
Thiết bị tạo ẩm cho gạch
Thiết bị tráng men
Hệ thống xoay gạch
Thiết bị cạo cạnh
Thiết bị in bơng: gồm 3 máy in 5.1. Chuẩn bị gạch cho việc tráng men  Dồn nhả gạch: sau khi gạch rời khỏi máy sấy và được di chuyển đều đặn giữa các viên khoảng cách giưã các viên gạch là như nhau giúp máy in làm việc làm việc nhịp nhàng  Bộ phận cảm ứng đo nhiệt độ viên gạch nhằm điều chỉnh quạt và lượng nước phun thích hợp.  Bộ phận chổi quét được điều chỉnh thường xuyên giúp làm sạch mặt gạch để men bám chắc vào xương giảm tỷ lệ khuyết tật như nổi hạt hoặc lỗ châm kim trên bề mặt men.  Phun ẩm: tác dụng của việc phun ẩm là điều hồ nhiệt độ và độ ẩm của viên gạch. Lớp nước cĩ chức năng như một lớp keo mỏng giúp cho lớp men lĩt bám chặt vào xương và quá trình tráng đều hơn. 5.2. Tráng men 5.2.1. Sàng rung
Các loại men trước khi đưa vào sử dụng đều phải qua lưới sàng rung để loại bỏ các hạt thơ vì các hạt này sẽ gây khuyết tật cho bề mặt men. 5.2.2. Máy tráng men dạng chuơng
Nguyên tắc hoạt động
Chuơng hoạt động theo nguyên lý chảy tràn. Men được bơm từ thùng khuấy lên phểu chứa, từ đây men được chảy xuống chuơng. Trên đỉnh chuơng cĩ vùng chứa men và van điều chỉnh. Men được chảy tràn từ đỉnh chuơng xuống tạo thành hình ovan lớn đủ để phủ tồn viên gạch. Chuơng được sử dùng cho các loại men cĩ tỷ trọng cao. phanquangthoai@yahoo.com- upload Các khuyết tật khi tráng men
Men chảy tạo thành sống do:
- Men cĩ tỷ trọng thấp
- Tốc độ di chuyển gạch mộc thấp
- rung động của chuơng hoặc rung động của nền
Men bị rách và tạo nên một số chổ khơng cĩ men do:
- Lớp men tráng quá dày
- Bọt khí sinh ra do quá trình nghiền, bọt khí sinh ra trong quá trình sàng Ưu điểm của chuơng
- Chuơng tráng men: tráng những lớp men đồng đều
- Vận hành đơn giãn
- Sử dụng men cĩ độ nhớt cao hoặc thấp phanquangthoai@yahoo.com- upload