Cấu tạo máy hàn điểm

Tài liệu Cấu tạo máy hàn điểm: Cấu tạo máy hàn điểm Máy hàn điểm có nhiều dạng khác nhau, nhưng về mặt nguyên lý chúng bao gồm các bộ phận cơ bản như sau: ● Khung máy ● Bộ phận tạo lực ép ● Máy biến áp ● Điện cực ● Bộ nguồn và bộ điều khiển ● Máy biến áp ● Hệ thống làm mát Cấu tạo máy hàn điện Đặc điểm của phương pháp hàn điểm Hàn điện trở thuộc nhóm các phương pháp hàn điện áp lực trong đó năng lượng cần thiết để đưa kim loại mối hàn đến trạng thái dẻo hoặc chảy là năng lượng điện do dòng điện giá trị lớn chạy qua các chi tiết hàn, và mối hàn được hình thành nhờ tác dụng của lực ép các chi tiết hàn. Hàn điểm là một hình thức phổ biến nhất của phương pháp hàn điện trở trong đó mối hàn không thực hiện liên tục trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc mà chỉ thực hiện theo từng điểm riêng biệt gọi là điểm hàn. Đặc điểm của phương pháp hàn điểm: ❉ Ưu điểm:   ● Tạo được liên kết hàn kín,   ● Có thể hàn được các chi tiết mỏng đến rất mỏng,   ● Năng suất cao,   ● Không cần thêm kim loại phụ và khí bảo vệ,   ● Các t...

docx3 trang | Chia sẻ: honghanh66 | Lượt xem: 514 | Lượt tải: 0download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Cấu tạo máy hàn điểm, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Cấu tạo máy hàn điểm Máy hàn điểm có nhiều dạng khác nhau, nhưng về mặt nguyên lý chúng bao gồm các bộ phận cơ bản như sau: ● Khung máy ● Bộ phận tạo lực ép ● Máy biến áp ● Điện cực ● Bộ nguồn và bộ điều khiển ● Máy biến áp ● Hệ thống làm mát Cấu tạo máy hàn điện Đặc điểm của phương pháp hàn điểm Hàn điện trở thuộc nhóm các phương pháp hàn điện áp lực trong đó năng lượng cần thiết để đưa kim loại mối hàn đến trạng thái dẻo hoặc chảy là năng lượng điện do dòng điện giá trị lớn chạy qua các chi tiết hàn, và mối hàn được hình thành nhờ tác dụng của lực ép các chi tiết hàn. Hàn điểm là một hình thức phổ biến nhất của phương pháp hàn điện trở trong đó mối hàn không thực hiện liên tục trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc mà chỉ thực hiện theo từng điểm riêng biệt gọi là điểm hàn. Đặc điểm của phương pháp hàn điểm: ❉ Ưu điểm:   ● Tạo được liên kết hàn kín,   ● Có thể hàn được các chi tiết mỏng đến rất mỏng,   ● Năng suất cao,   ● Không cần thêm kim loại phụ và khí bảo vệ,   ● Các thiết bị có khả năng tự động hóa cao,   ● Không yêu cầu cao đối với người vận hành,   ● Có thể hàn các kim loại khác loại,   ● Độ tin cậy cao,   ● Khả năng gây biến dạng (cong vênh) thấp hơn so với các phương pháp khác. ❉ Nhược điểm:   ● Giá thành đầu tư cho một thiết bị hàn điểm và các đồ gá lắp đi kèm lớn,   ● Nhân viên sửa chữa bảo dưỡng thiết bị hàn và điều khiển yêu cầu phải có trình độ,   ● Đối với một số vật liệu thì có yêu cầu đặc biệt về chuẩn bị bề mặt vật hàn,   ● Không hàn được các chi tiết có chiều dày lớn,   ● Kết cấu máy lớn, cồng kềnh. Hàn điểm được sử dụng rộng rãi trong việc nối các tấm thép có chiều dày lên tới 0.125 (inch) và có thể sử dụng cho rất nhiều loại vật liệu, kể cả kết hợp nhiều vật liệu khác nhau. Hàn điểm có nhiều loại, nhưng thông dụng nhất vẫn là phương pháp hàn điểm 2 phía. Hàn điểm Ứng dụng: Máy hàn điểm là loại máy quan trọng trong công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành nghề lĩnh vực của cuộc sống.   ● Liên kết cố định 2 vật liệu kim loại lại với nhau ở vị trí phức tạp mà công nghệ hàn khác không giải quyết được.   ● Cho những mối hàn đồng nhất và độ chuẩn xác cao.   ● Sản xuất, sửa chữa ô tô: Thân, vỏ xe bị lõm hay biến dạng do tai nạn cần được phục hồi lại.Hàn điểm trên khung xe ôtô để tăng độ chắc chắn   ● Các công trình công cộng: hàn bu lông hay đinh vít, tán rivet   ● Các sản phẩm kết cấu cao như: thép không gỉ và một số kim loại mầu. Bảng thông số hàn thép Cacbon thấp Bảng thông số hàn điểm

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • docxhan_diem_032.docx